活性碳酸鈣在我國橡塑制品界是使用量最大的填充料，又是再生膠廠較常用的填充料;碳酸鈣主要分為重質碳酸鈣、活性碳酸鈣、沉降活性碳酸鈣、超細碳酸鈣和超細活性碳酸鈣，再生膠工藝品中使用數最多的是活性碳酸鈣，不同種類的活性碳酸鈣有各自的特點，在再生膠工藝品中的功效也有所差別。

　　活性碳酸鈣：活性碳酸鈣由于在再生膠中的分散性較弱，因此必須經由有機化合物如聚醚、樹脂酸、陰陽離子表面活性劑等金屬表面處理之后才能用，天然乳膠再生膠中就可以使用解決過的超細活性碳酸鈣，增多膠料的定伸地應力、回彈力、拉伸強度、撕破強度、耐磨性等。

　　活性碳酸鈣在不同應用領域

　　1、在塑料中可以增多塑膠制品尺寸的可靠性、硬度和強度剛度，改善塑料加工特性及其工藝品的耐溫性和散光性;

　　2、在硫化橡膠中做填充料，可具有增多體積、控制成本、改善生產加工特性及硫化特性;

　　3、在造紙工業(yè)中可作為紙張的填充料、銅板紙的白色色漿、鈣塑紙的填充料等;

　　4、在涂料中作為填充料，能具有骨架功效，故稱作“體質色漿”;在油溶性涂料中，填充量達到10-50%，在水性漆中填充量達到10-20%。活性碳酸鈣為基料，選用多用途表面活性劑和復合性高效加工助劑，對無機物粉體表面開展改性活化解決而成。經改性解決后的碳酸鈣粉體，表面形成一種獨特的包層結構，能明顯改善在聚烯烴等聚合物PCB中的分散性和親和性，并且能與聚合物基體間產生界面功效，從而增多工藝品的耐沖擊強度，是一種特性優(yōu)質的增量型填充助劑。填充量通常為30-100%，有的工藝品乃至100份以上。

　　活性碳酸鈣的生產工藝流程與生產加工活性碳酸鈣大致相同, 但在炭化這一工序中應嚴控條件, 使生成微細的碳酸鈣顆粒, 再用活化劑開展金屬表面處理。即將白云石與煤混合, 其配比約7.5以內, 于900-1000℃ 溫度下在石灰窯中緞燒, 二氧化碳經洗氣除灰后送炭化塔, 生石灰進消化槽, 用80-90℃ 的熱水充足消化, 制成濃度值約9%的乳液, 進入炭化塔, 通二氧化碳開展炭化, 當炭化時混液的PH值等于7時為反應終端，此時可引入活化劑, 對生成的活性碳酸鈣開展金屬表面處理。

　　金屬表面處理的方法有干發(fā)金屬表面處理和濕式金屬表面處理，通常選用濕式表面處理工藝,。因該法能制得活化度提高, 分散化特性好, 相容性高的活性碳酸鈣。目前加上活化劑通常有酞酸酷偶聯劑、聚醚、木質素等, 使用量約1%-5%。實現了前面的化學解決后, 對料液脫干分離、干燥制取白度高的成品。生產加工通常活性碳酸鈣的工廠, 只需對一些設備和工序加以改進, 如改善反應塔、增多溫度控制、氣體壓力及表面改性等, 即可生產加工合格的活性碳酸鈣商品, 增多商品的增加值。